人造革、合成革是上个世纪中人类的伟大发明之一。人造革在我国始于上个世纪50年代末，是中国塑料工业中发展较早的行业之一。经过几十年的建设，特别是70年代开始，延续到90年代陆续引进日本、意大利等国生产合成革的先进设备与技术。伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用，我国合成革行业管理、技术水平、产品档次都有了质的飞跃，特别是近几年来，我国合成革行业已成为世界上的生产大国、消费大国、进出口大国。

    新纤维技术不断涌现

    随着现代高科技的发展，当前生产的PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量都得到飞速增长，其性能越来越接近天然皮革，某些方面的性能甚至超过天然皮革。如抗断裂强度、抗撕裂强度、抗剥离强度、抗缝纫强度、耐磨擦强度、耐曲挠强度、耐寒性、耐老化、抗疲劳、耐油、耐化学腐蚀、防霉抗菌、吸湿透气等性能，按需要，经过特殊处理，都可以优于真皮，达到性能与外观品质和天然皮革真假难分辨的程度。90年代后，合成纤维及无纺布制造，更向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展。聚氨酯树脂制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展。产品应用领域不断拓展，在人类的日常生活中占据着越来越重要的地位。

    功性能合成革首先需要其基础纤维材料具备优异的性能，近年，欧、美、日的大型合纤企业，每年都成功推出多个合纤及下游加工应用新品种。

    如杜邦公司的T-400是由两种不同的涤纶纤维制成的双组纤维。这种纤维比过去的涤纶纤维有更好的弹性回复性，避免了松弛现象的发生，同时该产品还具有良好的保型性和抗皱性，用于制作热定型纤维制品;

    欧洲的特莱维拉公司的抗菌性能的多功能聚酯纤维，能对付常见的各种类别和形态的细菌，减少其出现和繁殖的的可能，而且其抗菌效果是永久性的，不会造成皮肤的不良反应;

    美国Hills公司的新型超微细纤维是利用新型元件技术在普通的喷丝板孔密度下纺制海岛型纤维，每根纤维有900个岛。这种喷丝板有198个孔，孔间距为6.4mm*6.4mm。在经过充分拉伸和溶掉海基聚合物后，岛基纤维的直径大约为300纳米。该技术可以纺制dpf为2的900个岛基的纤维。有许多聚合物可以在一起使用，如以聚酯为岛，PVA或聚乙烯为海。岛/海聚合物的比例可在50/50到70/30之间变化。

    日本旭化成公司彩干法纺丝生产出一种具有除臭功能的Spandex弹性纤维;钟纺公司的"Aquastealth"、"LivefreshP-Neo"是截面为星形的涤纶长丝，特点是快干吸汗;帝人公司的Calculo涤纶弹力丝，吸汗和快干性能特别好;近年我国化纤产业正呈现出由量扩张向质竞争的发展趋势。

    天津石化公司的远红外聚酯纤维及远红外丙纶纤维是在普通聚合过程中加入一定量远红外粉制成远红外切片或母粒，用此切片或母粒在调整的纺丝工艺条件下纺成长丝或短纤。在此工艺条件下纺制的纤维，远红外粉均匀牢固地分散在纤维中，具有持久发射远红外线的功能。可加工成多种棉毛制品，如手套、尘垫、夹克、运动服、雪地鞋、保健袜等的面料。

    金纺集团的导湿干爽型涤纶长丝通过改变纤维截面形状使单纤之间的空隙增大。比表面积的增大及毛细管效应使其导湿性能大大提高，用该纤维生产的织物导湿性能，水分扩散性能极佳。采用该纤维与棉等吸湿性好的纤维搭配，采用合理的组织结构，效果更佳，制成鞋服穿着干爽、清凉、舒适。 
    合成革在鞋业的应用

    用于做鞋面的合成革，首先是应满足机械强度的要求。要有一定的抗张强度(断裂、撕裂、缝纫等强度)，耐干湿擦，耐曲挠。因此常用机织布，经过湿法含浸及覆涂刮聚氨酯树脂浆料，做成基材，替代真皮网状层。为了强化机械强度，国内外最先进技术是将合成革的基材选用超细纤维，即中空藕状束型或海岛型超细结构的化学纤维，以针刺法或水刺法制成具有三维方向均有拉力的无纺布，使其成品更具有柔软、轻便、高物性、高仿真性，从而倍受用户青睐。

    为了满足合成革具有良好的导热性及湿交换性能，制浆时作为聚氨酯树脂溶剂的是DMF(二甲基甲酰胺)，其随PU浆浸渍或涂刮于基材上，经水浴槽凝固化，由于DMF的高亲水性质，很快被水置换，使其迅速溶解于水，从而在革面PU凝固化的过程中，留下无数细微的小孔。这便是合成革具有一定透气性的原理。

    合成革做鞋里用，主要要求物理机械性能良好，美观，穿着舒适，合乎卫生，要能保护人的脚面受鞋帮接缝和夹层衬垫凸出的边角擦伤。必须具有吸水性，从而能够吸收脚排出的汗，然后将湿气散发给鞋面的邻接层和周围介质，即具有透水汽性和透空气性。如果鞋里排汗不好，脚就感到不适，潮湿，烧脚，长期汗脚可能引出严重的脚疾。先进的鞋里在生产时于浆料中加入防霉抗菌药物，有的甚至可以有芳香气味，确保合成革鞋里具有防汗、吸湿、防霉抗菌、穿着不臭脚的透水汽作用，从而具有与真皮一样的舒适感。同时还应有一定的绝热性能，起到一定的保暖作用。

    鞋里在改善鞋的穿着性能上起到重要作用，应能防止刚性的中间部件(主跟和包头)在动态负载(受压下的经常磨擦，在行走过程中脚的移动等)条件下过早磨损、毁坏。保持鞋在穿着过程中不变形，防止在制鞋过程中(帮料绷楦成型时)鞋面过度拉伸。因此，鞋里革也具有一定的抗撕裂、抗断裂、抗缝纫强度，耐干湿擦，耐曲挠，有柔软、富于弹性的性质。

    特别是鞋后跟部位之鞋里后吊皮，一般用机织布深含浸加涂刮PU浆料，做成0.9—1.1mm的基材，再用磨革机砂布起绒，最后印刷染色达到成品。以这种合成材料做成的后吊皮代替皮鞋后跟里皮，在拉伸时能够满足足够的抗拉强度，适当的摩擦系数和漂亮的外观，使鞋在穿着时更跟脚、更紧凑。

    显然，在合成革制造过程中通过使用不同的浆料配方，以不同的离型纸，配合使用各种纹路的轧花机花辊及多色印刷设备，有的还要配合使用磨革机，完全可以制造出各种仿真皮纹路及风格的合成革。

    目前已应用于制鞋业的合成革有仿漆革、皱纹(龟裂)革、摔纹革、擦色效应革、消光革、珠光革、荧光效应革、珠光擦色效应革、仿旧效应革、牛仔革、水晶革(仿打光)、防水革、卵石粒纹革、磨砂效应革、蜥蜴革、纳巴革、努巴克革(正绒)、变色革(pull-up)、绒面革、吸湿防霉抗菌衬里革等等，使用范围已涵盖生活鞋、劳保鞋、旅游鞋、运动鞋、休闲鞋等几乎所有制鞋业中的各个方面，随着现代技术的应用，可以预言：合成革在制鞋业中的应用将有更大的发展空间和突出贡献。